单靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂和变形问题，特别是经过南方梅花雨季或北方冬季烘焙后，仍然容易开裂变形。将拼板复压工艺和实木养生工艺相结合，将其应用于实木家具的生产中，可以大大提高木材的稳定性。复压工艺是在拼板完成后进行的。首先，将拼好的板材进行自然养生，使板材的性能更加稳定，板间的粘结强度达到最佳状态。

一、厚薄一致：木材的刨修价值是保证单板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄的一致性。二、有序加压：色彩差异是导致单板质量的最直观的因素，严格选择颜色，图案大致相同的单板拼接;均匀涂胶，防止单板之间的缝隙。三、有序压力：用单板机接合板时，先增加辅助压平板，然后按下;先卸压，再卸辅助压力，防止刚压制好的拼板在未完全成形时开裂。高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套筒组合、门芯板拼接，能更有效地解决加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等问题。

木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。

密度板在钻孔方面的性能也很差，由于密度板内部的碎料较多，因此打孔打钉时，螺丝很容易跑偏，握钉力比其他实木板类产品要差很多。因为密度板中的纤维很碎，所以密度板的握钉力比实木、刨花板、都差很多。在加工过程中，人造板与其他木材相比，其优点就更加明显地体现出来了，人造板的优点主要有：门的尺寸大，框架结构好，操作方便，收缩发胀现象小，质量稳定，不易变形或出现开裂现象等。