1.车间加工过程的含水率控制：木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，关闭门窗加工，而在晴天时，则打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。2.油漆后水份的控制：油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕(帘)式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。

木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。

木材切削：木材的加工技术主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。这里主要向大家介绍几种木材的基本加工工艺。木材切削可分3种形式：①工件被切去一层相对变形较大的切屑，剩下的是半制品或制品，如刨削、车削等;②切屑本身即为制品，如单板旋切、刨切等;③切屑和剩下的工件均为制品，如削片制材中所用的铣削。

胶合板是由许多不同纹理的木材粘合而成的板材，通常是单层，一般没有双层，除非特殊情况下加工成双层，否则胶合板具有不易变形、门宽、加工方便、不易卷曲等优点。广泛应用于许多工业界。原木的水热处理方法：这种处理方法主要是为了软化木材，以方便日后加工的可塑性。普通锯木不需要加热这道工序。而且旋转切割的方法需要水热加工，其主要作用是去除木材中一些不必要的汁液。这种方法的结果主要是为了防止单板容易破裂和蜷缩。这大大提高了单板木的质量，也加速了干燥速度，从而生产出非常好的单板。可以切出高质量的单板。木料加工工艺是对木料的加工，如雕刻、切割、涂料等。

一般都是直接用原木加工而成，原木是用板或其他形状的产品制成，为了防止板在使用时产生裂纹和变形，板材在使用前必须将板材弄干，一般有人工干燥法和自然干燥法两种，自然干燥法一般是将木块放在一起进行干燥，人工干燥法主要是通过烘干的方法。当木料被使用时，都会进行防腐处理，以免在以后使用时腐烂，一般是用胶粘剂将小的木料粘成大块，也可以做成常用的胶合板、碎板和纤维板等。