在加工过程中，人造板与其他木材相比，其优点就更加明显地体现出来了，人造板的优点主要有：门的尺寸大，框架结构好，操作方便，收缩发胀现象小，质量稳定，不易变形或出现开裂现象等。这样的性能，使人造板适用于许多工业领域，人造板的弯曲性能非常好，比其他板材要好得多，人造板的主要缺点是胶层容易老化，长期载重方面的性能较差，比其它木材的使用寿命更短，抗弯、抗拉性能也比其他木材差一些。木制品工业的用材量不断增加，对木材的需求不断增加，造成木材比较短缺，在这种情况下，许多行业都会选择用锯材代替木制品，而用人造板，使许多行业的生产能力得到了极大的提高。

我国在木材加工技术方面的发展已日趋成熟，但究竟有哪些较好的应用技术?其中，木材的干燥、木材表面的装饰、木材的切削、木材的胶合等较为基本的加工工艺，以及处理技术，如木材的改性、木材的保护等功能方面，切削方法主要包括钻孔、锯、铣、砂磨等，切削过程中产生的水分主要是由木材的含水量引起的，但同时也会对木材加工设备产生一定的影响，以及整个木材年久失修都是切削不良的原因。

密度板加工时方便在表面进行装饰操作，染料和涂料很容易就可以均匀地涂在板材上，这板材是能够突出油漆优势的好板材。密度板本身就是一块漂亮的装饰板。许多材料都可以胶粘在密度板表面，起到装饰作用，如：木屑，精美的纸张和精美的薄膜，非常轻薄的金属类板材等。硬密度板在冲钻时可制成吸声板，便于应用于建筑材料装饰制品中。产品性能稳定，纹路均匀无脱水现象等。

木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。

成品组装时的含水率控制：木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件(比如雕刻部分、曲面曲线)要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。