我国在木材加工技术方面的发展已日趋成熟，但究竟有哪些较好的应用技术?其中，木材的干燥、木材表面的装饰、木材的切削、木材的胶合等较为基本的加工工艺，以及处理技术，如木材的改性、木材的保护等功能方面，切削方法主要包括钻孔、锯、铣、砂磨等，切削过程中产生的水分主要是由木材的含水量引起的，但同时也会对木材加工设备产生一定的影响，以及整个木材年久失修都是切削不良的原因。

严格控制木材干燥的终含水率：木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、洗着水和结合水(化学水)。当木材干燥到30%以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的洗着水，所以在测木8%。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。

成品组装时的含水率控制：木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件(比如雕刻部分、曲面曲线)要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。

密度板在钻孔方面的性能也很差，由于密度板内部的碎料较多，因此打孔打钉时，螺丝很容易跑偏，握钉力比其他实木板类产品要差很多。因为密度板中的纤维很碎，所以密度板的握钉力比实木、刨花板、都差很多。在加工过程中，人造板与其他木材相比，其优点就更加明显地体现出来了，人造板的优点主要有：门的尺寸大，框架结构好，操作方便，收缩发胀现象小，质量稳定，不易变形或出现开裂现象等。